公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件鍛造廠家，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢（xún）！鍛件鍛造廠家（jiā）

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鍛件缺陷的修正方法：

毛刺、發裂、折疊采用砂輪（lún）打磨或風鏟鏟掉或旋轉挫打磨等方法進行修正。對（duì）於未充滿部分不太嚴重或不大的凹坑（kēng）可在新鍛模中再鍛一次，或以補焊（熔接）的（de）方法進行修正。

對於模鍛不足的鍛件（jiàn）可（kě）在機械加工車間進行預加工來修（xiū）正。這種（zhǒng）模鍛不足的（de）鍛件不要再一次模（mó）鍛。因（yīn）為這樣可能因新產生的氧化皮壓人（rén）鍛件而（ér）變成不可修複的廢品。有時（shí）可用打磨的方法修正。對於不重要的鍛件（jiàn）可將其重新加熱一次、使多餘的金屬變成氧化皮來修正，增加拋丸處理。

錯差，對於錯差的修正方法是采取（qǔ）再修鍛一次（cì）。錯差比較嚴重，是無法修正的，錯差不嚴重（chóng）時也（yě）可采取打磨的方法來修正。

彎（wān）曲變形（xíng）可采用加熱到鍛件切邊溫度進行校正或在（zài）冷狀態下用壓（yā）床或摩擦壓力機進行校正。

過熱（rè）對於過熱的鍛件可用正（zhèng）火處理的方法修正。

鍛件硬度不合格，硬度過（guò）高時，可采（cǎi）用再次回火的方法修正（zhèng）；硬度過低時，可再次（cì）淬火。

對於過燒、淬裂、嚴重折疊、嚴重（chóng）的尺寸不合格的鍛件。應（yīng）作為不可挽（wǎn）救的鍛件，報廢處理，不再修正。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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模具的熱表處理工藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的（de）重要工序之一，對模具壽命具有舉足輕重的作用（yòng）。根據具體鍛造工藝的要（yào）求,有針對（duì）性的（de）製（zhì）定熱處（chù）理工藝，使模具強度（硬度）與韌性匹配恰當、模體與（yǔ）模膛表麵硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以提高模具壽命及其穩（wěn）定性。

釆用新的熱處理工藝可以挖掘材料潛力，以較小代價大幅度提高模（mó）具（jù）壽命。例 如（rú）,對於高碳的冷鍛模具采用（yòng）低溫淬火，獲得較多的板條馬氏體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂（liè）紋,從而提高模具壽命;真空熱處理具有無氧化（huà）、脫碳、除（chú）氣、加熱均勻和變形小等優點，也有利於提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模膛表麵、提高模具（jù）壽命的作用不（bú）但顯（xiǎn）著，而且成（chéng）本低，是事半功倍的強化模具工（gōng）藝方法,也是提高模具經濟性的工藝。已應（yīng）用和具有應用潛力的模（mó）具模膛強化的 表麵處理工（gōng）藝方法有表麵形變（噴丸、擠（jǐ）壓和滾壓等）強化、表麵相變強化、表麵擴（kuò）滲強化和離子 注入強化等表（biǎo）麵改性技術、物理（lǐ）氣（qì）相沉積和化（huà）學氣相沉積（jī）等薄膜技術，以及（jí）電化學沉積（電鍍）和 熱噴（pēn）塗等塗鍍（dù）層（céng）技術（shù）。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋（wén）缺陷的原因？

裂紋是（shì）因鍛造變形溫度不當而引起的高（gāo）溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽鋼鍛件上（shàng）表現為表麵裂紋、內部裂（liè）紋（wén）和毛邊裂紋3種（zhǒng）。

毛邊裂紋在錘上模鍛（duàn）鋁合金時經常（cháng）出現，通常在毛邊切除時（shí）沿（yán）分模線(見分模（mó）麵)裂開。這是（shì）由於（yú）鍛造溫度過高或者鍛造過程中快速連續（xù）打擊時，已充（chōng）滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽鋼鍛件表麵（miàn）金屬（shǔ）之間存在摩擦，與模具表麵緊挨著的金屬流動困（kùn）難處於靜止狀態。真正（zhèng）發生流動的金屬（shǔ）距模具表麵有一定的深度。因此，在流動與靜止（zhǐ）的金屬之間，由（yóu）於激烈的相對運動而產生（shēng）大量的熱，使這個範圍內（nèi）的金（jīn）屬（shǔ）過（guò）熱，再加上多餘的金（jīn）屬擠壓毛邊槽時，在這個（gè）部位出現很大的剪應力的作用下，毛邊處過熱部（bù）位產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根部圓角半徑過小、淬火加熱（rè）時過燒等原因也能造成毛邊（biān）裂紋。為防止這類裂紋的出現要（yào）適當降低鍛（duàn）造溫度和錘擊速度（dù），增大圓角半徑，減小剪切應力等。 

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